金刚砂地面开裂原因分析

金刚砂地面开裂原因分析
    金刚砂面层地面具有很好的耐磨性，为此，其超平地面在厂房、物流、仓储、会展、机场等领域获得越来越多的应用。金刚砂超平耐磨地面施工是一个专业性要求很强的施工环节，施工方法主要有2种: 1、一次成型法，即浇筑混凝土后，在混凝土初凝时撒金刚砂，提浆，抹平，压光。此种施工方法优点是直接简单，同时可以避免起层、空鼓，缺点是平整度难以保证，在施工高平整度要求的地面时难度很大。2、二次成型法，即先浇混凝土地面基层，待基层强度达到要求时再施工细石混凝土找平层，在找平层上撒金刚砂，提浆，抹平，压光。该方法的优点是平整度容易控制，缺点是结合面处理不好时容易空鼓、开裂。
1、 找平层混凝土厚度从47～82mm不等( 包括金刚砂面层厚度) ，且与下层混凝土之间黏结很差，找平层混凝土中未配置钢筋或钢纤维等增加混凝土抗拉性能的材料，为素混凝土，其抗拉强度很低，抗裂性能很差，在养护和使用过程中，很容易因混凝土干缩和温度变化而产生开裂，其裂缝特征主要变现为长条形和X形。
2、找平层、基层、垫层混凝土之间的结合面处理不好，基本无黏结，在出现干缩和温度裂缝位置或伸缩缝位置很容易出现空鼓、起层，且部分找平层和基层之间还存在较厚砂浆夹层，成为受力上的薄弱层，这样在投入使用后，因为叉车的频繁经过，裂缝发展为龟状裂缝，这也是龟状裂缝主要集中在叉车通道处而货架处以长条裂缝为主的原因。
3、地面平整度不够，增大了叉车运行时对地面的作用力，也进一步加剧了裂缝的发展。