简单介绍活性炭的生产方法

活性炭生产方法本技术是采用氯化锌活化法生产高吸附量活性炭的方法。　　
现有的氯化锌活化法生产活性炭的工艺共有九个工序，其主要缺点是活化剂氯化锌消耗大，生产成本高，产品吸附量较低。而本发明的任务是要提供一种改进的活性炭生产方法，通过改进生产工艺和条件，生产出一种吸附量高、成本低的湿活性炭。　　
活性炭生产工艺如下：　　
１、木屑的筛选和干燥：木屑颗粒为6-40目，除去板皮、铁屑、泥沙和杂物等，通过干燥，使含水率降至10-40％。　　
２、氯化锌溶液的配制：本方法的配方要求氯化锌溶液的波美度为55-65°Be/60℃，PH值为1-3。　　
３、捏合：锌屑比是一个关键因素，按锌屑比为3-4.5:1，将木屑与氯化锌溶液进行反复搅拌，使其混合均匀；　　
４、炭、活化：炭、活化是制取活性炭的一个关键过程，控制物料活化温度为350-500℃；　　
５、回收锌液：在活化料中含有氯化锌和含锌化合物，用不同浓度的氯化锌溶液和加入少量的工业盐酸溶解氯化锌和氧化锌，通过类似萃取的回收操作，将炭与含锌化合物分离，回收的氯化锌经过特殊处理后，用于配制活化剂氯化锌溶液；　　
６、漂洗：其目的是除去各种杂质，先用盐酸除去铁类化合物，再用热水多次洗涤除去氯离子；　　
７、磨碎、脱水、包装：采用湿磨粉碎，离心机脱水后进行包装，以湿炭供给用户。